工业4.0已经充分融入到生产制造的过程中，且成效显著。过去四年来，博世集团在“工业4.0”应用领域的销售额已累计超过15亿欧元，并计划最早于2022年实现相关业务的年销售额突破10亿欧元。

　

    在4月1日开幕的汉诺威工业博览会上，博世展示了“未来工厂”的现实画面——自动化运输系统向数字化车间输送零部件；生产协作机器人在产线上提供支持；质检系统在人工智能技术帮助下进行高效运作。得益于5G技术，机器和系统之间的信息沟通趋于实时且平稳流畅。

　

    —工业4.0提升竞争力

　

    在2012年，博世就已认识到了工业4.0的潜能，尝试在工业制造和物流领域实现互联。这项战略提升了博世在工业技术领域的竞争力，博世的工业技术业务实现迅猛增长。根据初步数据显示，博世工业技术业务2018年增长达8.9%，去除汇率影响后的增长率为11%。工业技术业务销售额为74亿欧元。博世所践行的工业4.0项目则是最好证明。以博世位于德国南部Blaichach的工厂为例，在没有扩建厂房或进行收购的情况下，通过引入现代化生产技术，该工厂ABS和ESP系统产量在过去六年中提高了整整2倍。

　

    —着眼工厂内部物流市场

　

    试想一下，如果材料无法按时运达生产线，又或者材料数量出现错误，那么高度自动化制造也将失去用武之地。在博世“未来工厂”的构想里，将制造和物流视为一体。在本届汉诺威工博展上，博世力士乐展出一款智能动态物流小车，其能将材料从仓库运往生产线所需的准确位置，并通过集成升降平台自动装载和卸载材料，完全免去了手动操作。装配激光扫描仪后，小车还能自动制定运输路线，识别路线中的其它车辆和人员，自动生成并持续更新地图。

　

    —软件是工业4.0的基础

　

    “未来工厂”的三大成功要素在于人员、机器和数据。智能软件能确保这三大要素间的无缝对接、协同合作。目前，博世互联工业业务单元汇集各类工业4.0软件和服务能力，统称为Nexeed解决方案。借助该解决方案，博世能支持客户企业快速、高效地监督物流运输、产品制造，并按时按量保质地交付产品。例如，运用Nexeed追踪系统，货物能自动传输自身位置、温度和振动等信息，确保物流管理人员随时监督货物状况，以确定货物是否能按时到达。

　

    —人工智能主宰未来科技

　

    在人工智能技术的帮助下，机器将被赋予“学习”和“预估”能力，将工人从耗时耗力的工作中解放出来。展会上，博世呈现了基于人工智能技术的ViPAS可视化质检系统。该系统配备有钳爪、摄像头及智能软件，操作简易便捷。根据博世纽伦堡工厂试点项目显示，ViPAS系统所执行的高达12000次质检程序中，成功率高达99.9%。这表明ViPAS能以接近完美的精确度对产品进行合格检测。博世计划将在下一阶段对ViPAS系统进行进一步优化，为在不同工厂广泛应用做好技术准备。

　

    —5G网络为工业4.0加速

　

    全新的5G移动通信标准将在众多工业4.0应用中发挥关键作用。与之前的标准相比，5G不仅将数据传输速度大幅提高，且在尽可能减少数据传输延误的同时也提升了数据传输的可靠性。为确保新的移动通信标准能从源头上满足工业的未来需求，博世于2018年牵头成立了5G产业自动化联盟。目前，该联盟已联合全球40多家公司和研究机构的力量。博世同时计划于今年年底前在旗下工厂启动5G网络的测试。展会上，博世联合诺基亚、高通和BigRep等合作伙伴共同展示5G技术，首次在3D打印机中利用5G技术实现联网功能。借助5G，原先集成在机器上的操作功能可以转移到本地的制造云端系统中，从而使机器配置更精益、经济且易于维护。