凯捷研究院最新报告指出，智能工厂可能通过提高生产力、提升市场份额、改善质量及客户服务等方式，至少推动全球经济增长1.5万亿美元。但其三分之二的整体价值仍然有待实现：即通过设计提高效率和通过闭环操作实现卓越运营也很关键。根据最新研究结果，中国、德国和日本已成为采纳智能工厂的前三大国家，紧随其后的依次是韩国、美国和法国。
　

报告提到了智能工厂扩大规模面临的两大挑战：IT/OT一体化（指用于业务流程的信息技术系统与用于监视设备、事件和工业流程的操作技术系统的集成）以及推动转型所需的技术和能力，它包括除了数字人才之外的交叉功能的能力以及软技能。该报告还重点介绍了迈向“智能产业”的以技术为主导的变革，为制造商创造了机会，促进其寻找创造业务价值、优化运营，以及为未来可持续发展而创新的新途径。
　

企业组织对智能工厂的兴趣与日俱增
　

与两年前相比，目前有更多组织正在推进其智能计划，有三分之一工厂已经转型为智能工厂。制造商目前计划在未来五年多创建40%的智能工厂，每年针对这个领域的投入也将比过去三年增加1.7倍。
　

凯捷根据当前的发展潜力，预估在未来五年，智能工厂为全球经济创造的价值将达1.5万亿至2.2万亿美元。凯捷发现2017年有43%的组织已经推出了智能工厂项目，这个比例在2019年增长至68%。5G将成为其中的关键推动因素，因为其特性将为制造商创造机会，促使其引入或增强各种实时、高度可靠的应用。
　

扩大规模是工业4.0将面临的下一个挑战

尽管前景乐观，但制造商认为成功的路途艰难，只有14%的企业认为其现有的计划是“成功的”，近60%的企业表示他们正在费力地扩大规模。扩大规模所面临的两大挑战分别是：

IT/OT一体化——包括数字平台部署和集成、数据准备度和网络安全，这是确保数字持续性和促进协作的关键要素。不限定平台的安全多层结构支持实现循序渐进的一体化进程。

除了数字人才之外，企业组织还需要一系列技能来推动智能工厂转型，包括交叉功能配置，例如工程制造、制造维护和安全保障。同时，解决问题和协作技能等软技能也很关键。

报告指出，企业需要向表现出色的组织（在总体样本中占比10%）取经，加大对基础设施（数字平台、数据准备度、网络安全、人才、监管）的投资，并妥善平衡“通过设计提升效率”和“运营有效性”方法，合理运用数据，加强合作。
　

凯捷集团数字制造总监Jean-Pierre Petit表示：“工厂是一个复杂而活跃的生态系统，我们应该更加重视生产系统的效率而非劳动力的生产率。安全的数据、实时交互和虚拟-实体回路将成为重要的关注点。为探索智能工厂的前景，企业组织需要设计和实施一个强有力的治理计划，并建立一种以数据驱动的运营文化。向智能产业的转型是全球制造商的一个战略机遇，他们可以利用信息技术和运营技术的融合，改变其行业的运作方式，以便应对未来的挑战。”
　

施耐德电气全球供应链运营高级副总裁Mourad Tamoud表示：“通过施耐德电气定制化、可持续发展和互联互通的TSC4.0，我们将可持续和互联的供应链与智能工厂计划相整合，激活了整个供应链。数年前，我们只启动了一个旗舰试点项目，到2019年底，我们将拥有超过70个经世界经济论坛外部认证的智能工厂。我们通过对经理、工程师、后勤人员和操作人员进行培训，让他们掌握了专业知识和技能。与此同时，我们还开始通过在整个组织内的虚拟网络扩展这种体验，实现快速的产能提升。这还只是一个开端——我们将继续通过在内部和外部利用我们的EcoStruxureTM解决方案（一个支持物联网、即插即用的开放框架和平台）推进创新，并运用数字领域的最新最佳实践。”
　

报告还详细说明了PLM、MES/SCADA和机器人是工业结构的关键要素。但目前企业组织大规模部署的主要投入领域是物联网和人工智能，这两者支持以数据驱动的运营方式，以及远程和移动性能。

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2019年11月14日 于上海

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